奥地建産株式会社

奥地流「工夫力」の実例
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工夫の実例 太陽光架台一気貫通ライン
太陽光架台の鉄(横桟)・アルミ(軒先カバー)・部品(H支持金具)の製造同期化による一気通貫ライン。別々だった製造ラインを一本にして各工程の帳票の並びをあわせました。その結果、部材を探す手間がなくなり生産期間や定時能力など大きく向上。効率化に成功しました。
工夫の実例写真1
クレームゼロのピッキング。
(1)ピッキングする物の個数がデジタル管理され、梱包順に個数を表示。
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(2)重さ・取り易さ等、ピッキング効率を追求した商品配列となっている為、無理・ムダを省いたピッキングを実現しております。
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(3)各商品ごとに「単品重量×個数」を計測器と同期させている為、1個の不足も発生しない仕様となっております。
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(4)梱包商品毎にすべてバーコードとQRコードシールを発行。箱内に「どの商品が」「いくつ」入っているのかをデータ管理。
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(5)更に出荷工程の川下で、QRコードを読み込み、商品の欠品が無いかを二重でチェックしております。
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(6)最後に出荷指示書(バーコード)と照らし合わせ、欠品・数不足が無いかを念押しでチェック。
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お客様に出荷前にこれだけチェック。だから欠品・クレームを出しません。
岡田司中村政浩